1. CNC darbgaldu biežāk lietoto instrumentu turētāju klasifikācija
Salīdzinot ar parastajām apstrādes metodēm, CNC apstrādei ir stingrākas prasības attiecībā uz instrumentu stingrību, precizitāti, izturību un dinamiskā līdzsvara veiktspēju. Instrumentu izvēlei jākoncentrējas uz sagataves struktūras un apstrādājamības analīzi, apvienojumā ar CNC darbgalda apstrādes iespējām, sagataves materiālu un procesa saturu.
Parasti CNC apstrādei izmantotos instrumentu turētājus galvenokārt iedala urbšanas instrumentu turētājos, urbšanas instrumentu turētājos, frēzēšanas instrumentu turētājos, vītņu instrumentu turētājos un taisnā kāta instrumentu turētājos (gala frēzēšanas griezēju turētājos un atsperpatronu turētājos).
2. Biežāk lietojamo instrumentu turētāju izvēle CNC darbgaldiem
Instrumenta roktura struktūra
CNC darbgaldu instrumentu turētāju struktūra ir sadalīta divos veidos: integrālā un modulārā. Integrētajam instrumenta turētājam ir darba daļa, kas nostiprina instrumentu, un rokturis, ko izmanto instrumenta uzstādīšanai un novietošanai uz darbgalda. Šāda veida instrumentu turētājiem ir slikta pielāgošanās darbgaldu un detaļu izmaiņām. Lai pielāgotos detaļu un darbgaldu izmaiņām, lietotājiem ir jārezervē dažādu specifikāciju instrumentu turētāji, tāpēc instrumentu turētāju izmantošanas līmenis ir zems. Modulārā instrumentu sistēma ir modernāka instrumentu sistēma, un katru instrumentu turētāju var salikt, izmantojot dažādus sērijveida moduļus. Atbilstoši dažādām apstrādes daļām un darbgaldiem var izmantot dažādas montāžas shēmas, lai iegūtu dažādas instrumentu turētāju sērijas, tādējādi uzlabojot instrumentu turētāju pielāgošanās spējas un izmantošanas līmeni.
Izvēloties instrumentu turētāju struktūru, jāņem vērā gan progresīvās tehnoloģijas, gan ekonomiskā racionalitāte: ① Dažiem vienkāršiem instrumentiem, kas tiek ilgstoši izmantoti atkārtoti un nav jāmontē, ieteicams tos aprīkot ar iebūvētiem instrumentu turētājiem, lai instrumentiem ir laba stingrība un tie ir lēti (piemēram, gala frēzēšanas instrumentu turētāji, atsperpatronas instrumentu turētāji un urbjpatronas instrumentu turētāji detaļu ārējās kontūras apstrādei); ② Apstrādājot daudzveidīgas un mazas partijas detaļas ar bieži mainīgu caurumu diametru un urbumu dziļumu, jāizmanto moduļu instrumentu turētāji, lai aizstātu lielu skaitu integrēto urbšanas instrumentu turētāju, lai samazinātu apstrādes izmaksas; ③ CNC darbgaldiem, īpaši, ja darbgaldu vārpstas gali un instrumenta maiņas manipulatori ir atšķirīgi, jāizmanto modulāri instrumentu turētāji. Tā kā starpmoduļus (klaņi) un darba moduļus (instrumentu iekraušanas moduļus), ko izmanto dažādi darbgaldi, var izmantot universāli, var ievērojami samazināt ieguldījumus iekārtās un uzlabot instrumentu izmantošanu.
Instrumenta roktura specifikācijas
Lielākā daļa CNC instrumentu turētāju ir: koniski instrumentu turētāji un izmanto atbilstošā veida kniedes spriegošanas struktūru, lai tie atbilstu darbgalda vārpstai. Turētājam ir dažādas specifikācijas, un parasti tiek izmantotas Nr., Nr. un Nr. Pašlaik manā valstī plaši izmanto ISO-, GB-, MAS-, ANSI/ASMEB.- utt. Izvēloties, jāņem vērā turētāja specifikācijas, kas ir saderīgas ar darbgalda vārpstu un manipulatoru.
Instrumenta roktura specifikācijas un daudzums
Integrētā TSG instrumentu sistēma ietver simtiem instrumentu turētāju. Lietotāji var izvēlēties instrumentu turētājus atbilstoši tipisku apstrādājamo detaļu CNC apstrādes procesam, kas var atbilst apstrādes prasībām, neradot uzkrājumus. Ņemot vērā, ka CNC darbgalda darbības laikā noteiktam instrumentu turētāju skaitam tiek veikta priekšregulēšana vai instrumentu slīpēšana, instrumentu turētāju skaits parasti ir divreiz lielāks par nepieciešamo skaitu.
Naža un roktura saskaņošana
Pievērsiet uzmanību instrumenta turētāja un instrumenta saskaņošanai, īpaši, izvēloties vītņgriezes instrumenta turētāju, pievērsiet uzmanību piedziņas kvadrātveida galvas izmēram. Turklāt, izmantojot vienas malas urbšanas instrumentu uz CNC darbgalda, var izvairīties no sagataves skrāpējumiem, kad instruments tiek izņemts.
