Ikviens vēlas uzzināt vairāk par HSK CNC instrumentu turētājiem, tāpēc īsi apskatīsim HSK CNC instrumentu turētājus. Ātrgaitas griešana ir relatīvs jēdziens, un tas pastāvīgi mainās līdz ar laika attīstību. Parasti tiek uzskatīts, ka ātrgaitas griešanas vai īpaši ātrgaitas griešanas ātrums ir 5 līdz 10 reizes lielāks nekā parastajai griešanai. Griešanas ātrumu var sadalīt no dažādiem leņķiem. Palielinoties griešanas ātrumam, griešanas spēks samazināsies par vairāk nekā 15 līdz 30%, un lielāko daļu griešanas siltuma atņems skaidas. Apstrādes virsmas kvalitāti var uzlabot par 1 līdz 2 līmeņiem. Ražošanas efektivitātes uzlabošana var samazināt ražošanas izmaksas par 20% līdz 40%. Tāpēc ātrgaitas griešanas nozīme ir ne tikai augstākas virsmas griešanas kvalitātes iegūšana.
1. attēlā ir shematiska shēma savienojumam starp instrumenta rokturi un vārpstu. Savienojums starp instrumenta rokturi un vārpstu izmanto izplešanās iespīlēšanas mehānismu. Vilkšanas stienis spriegojuma spēka ietekmē virzās pa labi, liekot skavām atvērties. Skavas žokļa ārējā koniskā virsma piespiežas pret HSK instrumenta roktura atveres 30. konisko virsmu. Dobais īsais konusveida rokturis rada elastīgu deformāciju tā, lai instrumenta roktura gala virsma būtu tuvu vārpstas gala virsmai, tādējādi realizējot instrumenta roktura abpusējo pozicionēšanas fiksāciju un vārpstas konisko virsmu un gala virsmu. .
1. att. HSK instrumenta turētāja un vārpstas savienojuma shematiskā diagramma Pēc tam, kad HSK instrumenta turētājs ir pievienots un piestiprināts pie vārpstas, starp atbilstošajām konusveida virsmām tiek radīts kontakta spriegums. Kontakta spriegumu nosaka faktiskais traucējums starp instrumenta turētāju un vārpstu un faktiskais instrumenta turētāja iespīlēšanas spēks, un faktiskais traucējums un faktiskais iespīlēšanas spēks ir cieši saistīti ar vārpstas ātrumu. Instrumenta turētāja un vārpstas savienojuma konusveida virsmas kontaktsprieguma modelis jebkurā ātrumā ir norādīts zemāk. Kontakta spriegums P ir vienāds ar sprieguma P1 summu, ko rada faktiskie traucējumi savienojošā konusa virsmā, un kontakta spriegumu p2, ko rada faktiskais saspiešanas spēks uz savienojošā konusa virsmu, tas ir, p=p 1+2. lpp
Ārvalstis ātrgaitas griešanas tehnoloģiju ir pētījušas salīdzinoši agri, sākot no pagājušā gadsimta 60. gadiem. Pašlaik to izmanto kompozītmateriālu, piemēram, tērauda, čuguna un tā sakausējumu, alumīnija, magnija sakausējumu, supersakausējumu (uz niķeļa bāzes, hroma bāzes, dzelzs un titāna sakausējumu) un oglekļa pārstrādei. ar šķiedru pastiprināta plastmasa dažādās nozarēs, piemēram, aviācijā, aviācijā, automobiļos un veidnēs. Starp tiem visizplatītākā ir čuguna un alumīnija sakausējumu apstrāde. Tērauda, čuguna un tā sakausējumu apstrādes ātrums var sasniegt 500-1500m/min, bet alumīnija un tā sakausējumu apstrādes ātrums var sasniegt 3000-4000m/min. mana valsts ātrgaitas griešanas jomā sāka vēlu, un tikai 1980. gados sāka pētīt ātrgaitas griešanu. Griešanas instrumenti galvenokārt ir ātrgaitas tērauds un cementēts karbīds, un griešanas ātrums galvenokārt ir 100-200m/min, un ātrgaitas tērauds ir 40 m/min robežās.
Griešanas līmenis un apstrādes efektivitāte ir salīdzinoši zema. Lai gan pēdējos gados ir bijusi samērā dziļa izpratne par ātrgaitas griešanas tehnoloģiju, daži importētie CNC darbgaldi un apstrādes centri var atbilst arī ātrgaitas griešanas apstrādes prasībām tādu iemeslu dēļ kā instrumenti, ātrgaitas. mazāk tiek izmantota arī griešanas tehnoloģija. Pašlaik ātrgaitas griešanas tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota veidņu, automašīnu, aviācijas un kosmosa rūpniecībā. Parasti čuguna un alumīnija sakausējumu apstrādei tiek izmantoti importētie instrumenti. Ātrgaitas griešanas tehnoloģija galvenokārt ir sadalīta divos aspektos. No vienas puses, tā ir ātrgaitas griešanas instrumentu tehnoloģija, tostarp instrumentu materiāli, instrumentu turētāji un instrumentu turētāju sistēmas, instrumentu dinamiskās balansēšanas tehnoloģija, ātrgaitas griešanas datu bāzes tehnoloģija, noteikšanas un uzraudzības sistēmas utt.; no otras puses, tā ir ātrgaitas CNC darbgaldu tehnoloģija, tostarp visas darbgalda iekārtas statiskās un dinamiskās termiskās īpašības, elektriskās vārpstas, lineārās motora padeves sistēmas, CNC ātrgaitas un liela paātrinājuma veiktspēja. un servo sistēmas, gultņu eļļošanas sistēmas, instrumentu dzesēšanas sistēmas utt.
